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花纹板很难甚至无法满足这一要求。对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的,被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平,污物就不易附着在上面,而且容易清洗。无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤,因此要增加费用,所以,选择表面加工时要慎重。
许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中,比如:英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带材的生产工艺表示的。经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的不锈钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。比N0.1不锈钢板表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞,后用毛面辊轻轧。这是建筑应用中常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行后一道轻度冷轧外,其它不锈钢板工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。抛光表面加工由3A和3B表示。表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B不锈钢板上一次抛磨而成。
单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光,后再用粒度为180的磨料研磨。是不锈钢板的进一步改进,是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光表面。英国标准1449中没有该表面加工,但在美国标准中可以查到。被称为光亮抛光,是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B不锈钢板,用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。镜面抛光表面,反射率高,通常被称为镜面不锈钢板表面加工,因为它反射的图像很清晰。用细磨料对不锈钢板连续抛光,然后再用非常细的抛光膏打磨。
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我们晓得,普通破钢碳钢与大气中的氧发作反响,在金属外表构成氧化膜,然后继续停止氧化,使锈蚀不时扩展,构成“千层糕”式的腐蚀物,直至烂穿。当然,人们能够应用油漆或耐氧化的金属(例如锌、镍和铬)停止电镀来维护碳钢外表,但是,这种维护的维护层仅是一层薄膜,假如维护层被毁坏,下面的钢便又开端锈蚀。但不锈钢不同,当它的含铬量到达12%左右,与大气接触,在钢的外表会产生一层钝化膜(Cr2O3),它是致密的富铬氧化物.有效地维护着不锈钢的外表,特别是能避免进一步氧化。这种氧化膜极薄,透过它能够看到钢外表的自然光泽,使不锈钢具有共同的外表特性。假如表层氧化膜被毁坏,所暴显露的钢外表会和大气中的氧发作反响,重新构成钝化膜。继续起维护作用。因而,在此理论的引导下,许多人以为,不锈钢是不会生锈的。
不锈钢管生产流程
1.原材料向大钢厂如宝钢、西南、太钢、酒钢、武钢、鼎信、宝新、张浦采购原料板卷。2.酸洗、钝化在不锈钢酸洗钝化的同时能工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢,处理后表面变成均匀银白色;同时添加了缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。3.压延不锈钢压延工艺主要是将大板卷压成相应的厚度和宽度,满足不同客户群的需求,使得生产更加灵活,减少废料的产生。
4.退火将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于:①改善或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理和制管作好组织准备5.分条不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷,剪裁成相应的宽度,从而进行进一步的深加工和制管,分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤,分条的宽度和误差,另外分条关系到制管工艺,分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。
6.成卷将分好的不锈钢带卷成卷带,并用铁皮封转好,以便下一步的运输。7.焊接不锈钢焊管重要的一道工艺,不锈钢主要采用弧焊接和等离子焊接,弧焊接保护气体是纯气,主要焊接3mm以下的不锈钢管,等离子焊接有着较强的穿透力,主要焊接5-8mm的不锈钢管。8.焊道抛光不锈钢管焊接的过程中,需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理,对于焊道先进行水冷却后,直接用水磨机打磨焊道至平整,一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机,进行焊道的打磨和修整.
9.整形不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产,所有的方管和矩形管,初都是由圆管而来,通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管,后用模具整形和调直10.切割不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙,大部分都是用砂轮片切割,切割后会产生披风,需再进一步修整;另外以一种是带锯切割,准确度相对较好,也存在披风11.热处理对于特殊用途的管子,需进行光亮热处理,使管子的延展性能达到更高的水平.
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